Výrobce průmyslových hliníkových profilů v Čchung-čchingu vám sdělí, jak funguje proces anodické oxidace.

Povrchová úprava, známá také jako předúprava povrchu, spočívá v odstranění nečistot z povrchu hliníkového profilu pomocí fyzikálních a chemických látek, aby mohl být vystaven tělesu hliníkového profilu, což je vhodné pro pozdější oxidační zpracování povrchu hliníkového profilu.

Účelem odmašťovacího procesu je odstranit průmyslová maziva, antikorozní oleje a nečistoty přichycené k povrchu hliníkového profilu, zajistit rovnoměrnou alkalickou korozi hliníkového profilu a čistotu alkalické korozní nádrže. Zlepšit kvalitu povrchové úpravy hliníkového profilu.

Proces leptání povrchu kyselinou spočívá v provedení leptání povrchu hliníkového profilu po odmaštění. Hlavním účelem odstranění je odstranění oxidu vzniklého oxidací jiných kovových prvků na povrchu hliníkového profilu a oxidového filmu přirozeně vytvořeného profilem. Po ošetření kyselinou je nutné profil ihned omýt a teplota mytí by měla být kontrolována o 50 °C dříve, aby se zabránilo stopám po tečení na povrchu profilu, a poté jej očistit tekoucí vodou. Protože hliníkový profil obsahuje měď, jeho povrch po zkoušce kyselinou korozí ztmavne a je nutné jej namočit na 3–5 minut do roztoku kyseliny dusičné, aby se povrch stal zářivě stříbrným.

Primárním účelem procesu alkalického leptání je odstranění zbytkových látek a metamorfovaných vrstev na povrchu hliníkového profilu během oxidace a odstranění škrábanců, které na povrchu hliníkového profilu zůstaly během hnětení. Alkalické leptání povrchu hliníkového profilu hraje zásadní roli v celkové kvalitě povrchu hliníkového profilu.

Účelem neutralizačního procesu je odstranit prvky slitiny nebo nečistoty, jako je měď, mangan, železo, křemík atd., které jsou nerozpustné v alkalickém roztoku a zůstávají na povrchu hliníkového profilu po leptání kyselinou a alkálií. Obecně platí, že metoda neutralizace alkalického roztoku, který zůstane na hliníkovém profilu po leptání alkálií, je použití 30%-50% roztoku kyseliny dusičné. Pro hliníkové slitiny s vysokým obsahem křemíku se volí směs kyseliny dusičné a fluorovodíku v objemovém poměru 1:3. Křemík reaguje s vodíkem a kyselinou fluorovodíkovou za vzniku kyseliny fluorokřemičité, která opouští hliníkový povrch.

Metoda anodické oxidace spočívá v tom, že se jako médium používá roztok a hrotový výboj se volí tak, aby na povrchu hliníkového profilu vytvořil oxidový film, čímž se hliníkový profil vyznačuje vysokou odolností proti korozi. Protože ochranná vrstva získaná anodickou oxidací hliníkového profilu má vyšší tvrdost a odolnost proti korozi, standardní tloušťka je10–12 μm, což může lépe zlepšit odolnost hliníkového profilu proti oxidaci a krásu hliníkového profilu.